Fiszki
Controlling produkcji
Test w formie fiszek Miłej nauki misie kolorowe :3
Ilość pytań: 53
Rozwiązywany: 7405 razy
21. Plany programy- PP:
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
a) metoda służy do planowania operacyjnego
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
a) metoda służy do planowania operacyjnego
22. Termin FMEA oznacza:
c)
d)
a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
33. Podstawowym zadaniem odchudzania produkcji jest:
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników
c) poprawienie jakości
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
c) poprawienie jakości
34. Określenie LeadTime oznacza:
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
a) japońskie słowo oznaczające "kartę"
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
35. Harmonogramy Grantt`a:
b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
24. System KANBAN:
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
25. OEE - całkowita efektywność wyposażenia obliczana jest:
b) OEE = dostępność/wydajność*jakość
c)● OEE = dostępność*wydajność/jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
d) ● OEE = (dostępność+wydajność)*jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
Systemy MRP stosujemy gdy chcemy
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
d) zlikwidować zapasy
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
Podstawowym celem controllingu produkcji jest:
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
d) nowoczesna metoda sterowania przedsiębiorstwem, skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych
c) element systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
Systemy rozproszone to
c) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
d) systemy te występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej
a) gniazda technologiczne
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
a) gniazda technologiczne
Cele controllingu produkcji to:
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
Wąskie gardło rozumiane jest jako:
● obszar o największej przepustowości
● obszar w produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tą samą operacje
● Najdłuższa długość cyklu partii
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
Controlling produkcji koncentruje się na:
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
● optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
● organizacje pracy przy stanowiskach obróbczych
● organizacje procesu wytwarzania
● organizacje procesów pomocniczych
● działania poprzedzające proces wytwarzania
● organizacje procesu wytwarzania
● organizacje procesów pomocniczych
● działania poprzedzające proces wytwarzania
Struktury zwarte to
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
● zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza że:
● proces produkcyjny często realizowany jest pominięciem operacji
● jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
● czasy trwania operacji są sobie równe
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
● czasy trwania operacji są sobie równe
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
● elastyczny zakład produkcyjny
● Elastyczny moduł produkcyjny
● elastyczna linia produkcyjna
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
● Elastyczny moduł produkcyjny
● elastyczna linia produkcyjna
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
● wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
● poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
Metoda ścieżki krytycznej CPM:
● linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności i harmonogramowania
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● Służy do planowania produkcji
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● Służy do planowania produkcji
Technologia optymalizacji produkcji- OPT:
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
● Prowadzi do wolniejszego przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● różnicuje wielkość partii
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● różnicuje wielkość partii