Fiszki
Controlling produkcji
Test w formie fiszek Miłej nauki misie kolorowe :3
Ilość pytań: 53
Rozwiązywany: 5436 razy
21. Plany programy- PP:
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
a) metoda służy do planowania operacyjnego
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) metoda służy do planowania operacyjnego
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
22. Termin FMEA oznacza:
a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
d)
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
c)
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
33. Podstawowym zadaniem odchudzania produkcji jest:
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
c) poprawienie jakości
d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
c) poprawienie jakości
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
34. Określenie LeadTime oznacza:
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
a) japońskie słowo oznaczające "kartę"
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
35. Harmonogramy Grantt`a:
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
24. System KANBAN:
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
25. OEE - całkowita efektywność wyposażenia obliczana jest:
c)● OEE = dostępność*wydajność/jakość
b) OEE = dostępność/wydajność*jakość
d) ● OEE = (dostępność+wydajność)*jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
Systemy MRP stosujemy gdy chcemy
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
d) zlikwidować zapasy
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
Podstawowym celem controllingu produkcji jest:
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
c) element systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
d) nowoczesna metoda sterowania przedsiębiorstwem, skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
Systemy rozproszone to
a) gniazda technologiczne
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
c) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)
d) systemy te występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej
a) gniazda technologiczne
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
Cele controllingu produkcji to:
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
Wąskie gardło rozumiane jest jako:
● obszar o największej przepustowości
● Najdłuższa długość cyklu partii
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
● obszar w produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tą samą operacje
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
Controlling produkcji koncentruje się na:
● optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
● organizacje procesów pomocniczych
● organizacje procesu wytwarzania
● działania poprzedzające proces wytwarzania
● organizacje pracy przy stanowiskach obróbczych
● organizacje procesów pomocniczych
● organizacje procesu wytwarzania
● działania poprzedzające proces wytwarzania
Struktury zwarte to
● zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza że:
● jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
● proces produkcyjny często realizowany jest pominięciem operacji
● czasy trwania operacji są sobie równe
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
● czasy trwania operacji są sobie równe
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
● Elastyczny moduł produkcyjny
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
● elastyczna linia produkcyjna
● elastyczny zakład produkcyjny
● Elastyczny moduł produkcyjny
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
● elastyczna linia produkcyjna
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
● wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
● poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
Metoda ścieżki krytycznej CPM:
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności i harmonogramowania
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Służy do planowania produkcji
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Służy do planowania produkcji
Technologia optymalizacji produkcji- OPT:
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● Prowadzi do wolniejszego przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku
● różnicuje wielkość partii
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● różnicuje wielkość partii