Controlling produkcji

a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,, b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,

a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych, b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji, c) koordynacje planowania i kontroli produkcji

a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie, b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć, c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji

a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta, d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji

a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach, b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze, c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów, c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

a) zdolności produkcyjne, b) sterowanie programem produkcyjnym, c) maksymalny podział pracy

a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym, b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie, c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego

a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych, b) czas przerw między operacyjnych, c) wielkości partii wyrobów do wykonania, d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

a) równoległość przepływu, c) wielostrumieniowość, d) szeregowanie kolejności realizacji zadań

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy, c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje

a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny, b) stosuje się metody przybliżone, c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania, d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

b) 10,68%

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM, b) JIT/ Karta KanBan, c) harmonogramy (karty) Grantt`a, d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu, b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji, d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM, b) JIT/ karta KanBan, c) harmonogramy (karty) Grantt`a, d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur, b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń, c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej, d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) analiza parametrów proc. produkcji, b) analiza stanu zapasów, c) rachunek kosztów pełnych, d) analiza produktywności

c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia

c) caegbdf

a) metoda służy do planowania operacyjnego, b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów, c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA), b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.), c) poprawienie jakości

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia, c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta, d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu, c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień, d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją, b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan), c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania, d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość

a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania, b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną, c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji

a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych, b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa

a) gniazda technologiczne, b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów

a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia, b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw, c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania, d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy

● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów

● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu, ● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty, ● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

● działania poprzedzające proces wytwarzania, ● organizacje procesu wytwarzania, ● organizacje procesów pomocniczych

● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych, ● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji, ● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami

● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji, ● czasy trwania operacji są sobie równe

● Elastyczny moduł produkcyjny, ● Elastyczne gniazdo produkcyjne, ● elastyczna linia produkcyjna

● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu, ● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny

● Służy do planowania produkcji, ● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego, ● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie, ● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie

● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego, ● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze, ● różnicuje wielkość partii

● Organizacji miejsca pracy, ● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania

● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U, ● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne, ● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu, ● Jest elementarną częścią produkcji Lean

● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności, ● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

● skupu, ● zasobowe, ● rozdzielcze, ● manipulacyjne, ● przedmiotowo - transportowe

● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk, ● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni

a) 3,3%

b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku

a) nadprodukcje, b) braki, c) niewłaściwe metody wytwarzania, d) nadmierny transport

b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji

a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu, b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji