Fiszki
Controlling produkcji
Test w formie fiszek Miłej nauki misie kolorowe :3
Ilość pytań: 53
Rozwiązywany: 7357 razy
Metoda oznaczona symbolem 5S polega na:
● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
● Całkowitej przebudowie stanowiska pracy
● Organizacji miejsca pracy
● Obejmuje 5 podstawowych obszarów
● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
● Organizacji miejsca pracy
Cell Manufacturing obejmuje:
● Podział pracy w przepływie ciągłym
Proces pomiaru organizacji stosowanych praktyk, produktów i usług
● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
Jidoka oznacza
● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
● Systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów
● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
● System produkcji w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta
● Metodę opracowania i monitorowania celów
● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
Metoda POKA YOKE:
● Jest elementarną częścią produkcji Lean
● określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta
● metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
● Jest elementarną częścią produkcji Lean
● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
Analiza OEE rozpoczyna się od określenia całkowitego czasu produkcji, w którym można produkować:
● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
● do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności
● rozpoczyna się od analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne
● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
Proces produkcyjny to
● reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe
● czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linię produkcyjną
● proces wytwórczy wyrobu gotowego
● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
Rodzaje magazynów ze względu na pełnione funkcje
● skupu
● zasobowe
● przedmiotowo - transportowe
● manipulacyjne
● rozdzielcze
● skupu
● zasobowe
● przedmiotowo - transportowe
● manipulacyjne
● rozdzielcze
. Projekt organizacji przestrzeni produkcyjnej obejmuje następujące etapy działania:
● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk
● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni
● dobór rodzaju i ilości środków transportowych
● dobór rodzaju magazynów
● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk
● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni
O ile wzrośnie produktywność P jeżeli takt T =12,3 min skrócimy o 3,3%?
c) 3,38%
d) 2,45%
a) 3,3%
b) 2,93%
a) 3,3%
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje sie poprzez
c) produkcję różnych wyrobów
b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku
d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych
a) dzieląc partie produkcyjne na trensportowe
b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku
Wśród typów marnotrawstwa w produkcji wyróżnia się
b) braki
c) niewłaściwe metody wytwarzania
a) nadprodukcje
d) nadmierny transport
b) braki
c) niewłaściwe metody wytwarzania
a) nadprodukcje
d) nadmierny transport
Metoda Kaizen polega na
a) radykalnym, jednoczesnym usprawnianiu strumienia wartości
d) poziomu produkcji- Leaving- która utrzymuje stałe wolumeny produkcji
b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji
c) opracowaniu i monitorowania celów
b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji
Usprawnienia i przezbrojenia rozumiemy jako:
c) jako najtrudniejsze do analizy przyczyny strat
a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu
b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji
a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu
b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji