Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 6043 razy
“Wąskie gardło” rozumiane jest jako:
d) obszar produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tę samą pracę
b) obszar o największej przepustowości
a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
c) najdłuższa długość cyklu partii
a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
c) najdłuższa długość cyklu partii
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
b) organizację procesu wytwarzania
d) organizację pracy na stanowiskach obróbczych
a) działania poprzedzające proces wytwarzania
c) organizację procesów pomocniczych
b) organizację procesu wytwarzania
a) działania poprzedzające proces wytwarzania
c) organizację procesów pomocniczych
Struktury zwarte to:
c) zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza, że:
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
d) czasy trwania operacji są sobie równe
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza, że:
d) czasy trwania operacji są sobie równe
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
c) elastyczna linia produkcyjna
b) elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane
d) elastyczny zakład produkcyjny
a) elastyczny moduł produkcyjny
c) elastyczna linia produkcyjna
a) elastyczny moduł produkcyjny
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
c) wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
Wśród typów marnotrawstwa w produkcji wyróżnia się:
c) Niewłaściwe metody wytwarzania
b) Braki
d) Nadmierny transport
e) Zbędny ruch
a) Nadprodukcję
c) Niewłaściwe metody wytwarzania
b) Braki
d) Nadmierny transport
e) Zbędny ruch
a) Nadprodukcję
Metoda ścieżki krytycznej - CPM:
c) linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności (elastyczności) harmonogramowania
d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
a) służy do planowania produkcji
d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
a) służy do planowania produkcji
Harmonogramy Gantt’a:
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
Technologia optymalizacji produkcji - OPT:
a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze
d) różnicuje wielkość partii
b) prowadzi do wolniejszego (szybszego) przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku
a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze
d) różnicuje wielkość partii
Metoda oznaczona symbolem 5S polega na:
a) organizacji miejsca pracy
c) obejmująca pięć podstawowych obszarów
b) dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
d) całkowitej przebudowie stanowiska pracy
a) organizacji miejsca pracy
c) obejmująca pięć podstawowych obszarów
Cell manufacturing obejmuje:
b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
a) proces pomiaru organizacji, stosowanych praktyk, produktów i usług
c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
d) podział pracy w przepływie ciągłym
b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
Jidoka oznacza:
b) system produkcji, w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta
a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
d) systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów
c) metodę opracowania i monitorowania celów
e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
Określenie Lead Time oznacza:
a) japońskie słowo oznaczające “kartę”
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
Metoda Poka-Yoke:
d) określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta
c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)
a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)
a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
System Kanban:
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
OEE - Całkowita Efektywność Sprzętu obliczana jest jako:
d) OEE = (Dostępność + Wydajność) * Jakość
b) OEE = Dostępność / Wydajność * Jakość
c) OEE = Dostępność * Wydajność / Jakość
a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
Analiza OEE rozpoczyna się od określenia całkowitego czasu produkcji, w którym można produkować:
e) wytwarzanie serii elementów
a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
d) rozpoczyna się do analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne
b) do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności
c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
Proces produkcyjny to:
c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
a) proces wytwórczy wyrobu gotowego
b) czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linie produkcyjne
d) reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe
c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe