Pytania i odpowiedzi (1 / 2)
Controlling produkcji II
1.
Termin „Andon” oznacza:
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji, b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
2.
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych, b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji, c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
3.
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie, b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć, c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
4.
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta, d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
5.
Struktury liniowe charakteryzują się:
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach, b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze, c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
6.
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów, c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
7.
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) Zdolności produkcyjne, b) Sterowanie programem produkcyjnym, c) Maksymalny podział pracy
8.
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym, b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie, c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
9.
Czynniki wpływające na długość cyklu:
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych, b) Czas przerw międzyoperacyjnych, c) Wielkość partii wyrobów do wykonania, d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
10.
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
a) Równoległość przepływu, c) Wielostrumieniowość, d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
11.
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy, c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
12.
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny, b) Stosuje się metody przybliżone, c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania, d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
13.
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM, b) JIT / Karta KanBan, c) Harmonogram (karty) Gantt’a, d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
14.
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu, b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji, c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego, d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
15.
Controlling produkcji powinien umożliwić:
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur, b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń, c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej, d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
16.
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
a) Analiza parametrów proc. Produkcji, b) Analiza stanu zapasów, c) Rachunek kosztów pełnych, d) Analiza produktywności
17.
Termin „Uptime” oznacza:
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia, c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
18.
Plany programu – PP:
a) Metoda służy do planowania operacyjnego, b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów, c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
19.
Termin FMEA oznacza:
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu, d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
20.
Cele controllingu produkcji to:
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia, b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw, c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania, d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
21.
“Wąskie gardło” rozumiane jest jako:
a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów, c) najdłuższa długość cyklu partii
22.
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
a) działania poprzedzające proces wytwarzania, b) organizację procesu wytwarzania, c) organizację procesów pomocniczych
23.
Struktury zwarte to:
a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych, b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji, d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
24.
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza, że:
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
25.
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza, że:
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
26.
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
a) elastyczny moduł produkcyjny, c) elastyczna linia produkcyjna
27.
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu, d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
28.
Wśród typów marnotrawstwa w produkcji wyróżnia się:
a) Nadprodukcję, b) Braki, c) Niewłaściwe metody wytwarzania, d) Nadmierny transport, e) Zbędny ruch
29.
Metoda ścieżki krytycznej - CPM:
a) służy do planowania produkcji, b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego, d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
30.
Harmonogramy Gantt’a:
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu, c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień, d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
31.
Technologia optymalizacji produkcji - OPT:
a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego, c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze, d) różnicuje wielkość partii
32.
Metoda oznaczona symbolem 5S polega na:
a) organizacji miejsca pracy, c) obejmująca pięć podstawowych obszarów
33.
Cell manufacturing obejmuje:
b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U, c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
34.
Jidoka oznacza:
a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne, e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
35.
Określenie Lead Time oznacza:
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia, c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
36.
Metoda Poka-Yoke:
a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu, b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak), c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
37.
System Kanban:
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją, b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan), c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania, d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
38.
OEE - Całkowita Efektywność Sprzętu obliczana jest jako:
a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
39.
Analiza OEE rozpoczyna się od określenia całkowitego czasu produkcji, w którym można produkować:
a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności, c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
40.
Proces produkcyjny to:
c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
41.
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się poprzez:
b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku
42.
Rodzaje magazynów ze względu na pełnione funkcje:
c) Rozdzielcze, e) Przeładunkowo – transportowe
43.
Projekt organizacji przestrzeni produkcyjnej obejmuje następujące etapy działania:
a) rozmieszczenie przestrzenne stanowisk
44.
Podstawowym zadaniem odchudzania produkcji jest:
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA), b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego, zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja itp.)
45.
Controlling produkcji koncentruje się na:
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia, b) Wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw, c) Dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania, d) Motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy 47. Controlling produkcji koncentruje się na:
46.
Controlling produkcji koncentruje się na:
d) Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał
47.
Rola controllingu produkcyjnego:
a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta, d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji, który gwarantuje płynność i planową realizację procesów produkcyjnych.
48.
Struktura rozproszona:
a) Gniazda technologiczne, b) realizują tę samą operację na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyrobów
49.
Do niektórych funkcji koordynujących controllingu produkcji zaliczamy:
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych, b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji, c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
50.
Ustawienia i przezbrojenia rozumiemy jako:
a) Czas ustawiania i przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnią sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu, b) Czas dodatkowych ustawień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji