Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 5512 razy
Termin „Andon” oznacza:
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
Struktury liniowe charakteryzują się:
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
Czynniki wpływające na długość cyklu:
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
b) Prostopadłość przepływów transportowych
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
b) JIT / Karta KanBan
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
b) JIT / Karta KanBan
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
Controlling produkcji powinien umożliwić:
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
c) Rachunek kosztów pełnych
d) Analiza produktywności
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
c) Rachunek kosztów pełnych
d) Analiza produktywności
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
Termin „Uptime” oznacza:
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
b) Poziom braków
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
d) Jest narzędziem JIT
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
Plany programu – PP:
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
Termin FMEA oznacza:
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
Cele controllingu produkcji to:
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia