Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 4659 razy
Termin „Andon” oznacza:
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
Struktury liniowe charakteryzują się:
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
a) Zdolności produkcyjne
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
Czynniki wpływające na długość cyklu:
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
c) Wielostrumieniowość
b) Prostopadłość przepływów transportowych
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
Controlling produkcji powinien umożliwić:
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
b) Analiza stanu zapasów
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
b) Analiza stanu zapasów
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
Termin „Uptime” oznacza:
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
d) Jest narzędziem JIT
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
b) Poziom braków
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
Plany programu – PP:
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
Termin FMEA oznacza:
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
Cele controllingu produkcji to:
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania