Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 6045 razy
Termin „Andon” oznacza:
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
Struktury liniowe charakteryzują się:
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
d) Wytwarzanie grup wyrobów
b) Sterowanie programem produkcyjnym
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
Czynniki wpływające na długość cyklu:
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
b) Prostopadłość przepływów transportowych
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
b) JIT / Karta KanBan
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
b) JIT / Karta KanBan
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
Controlling produkcji powinien umożliwić:
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
b) Analiza stanu zapasów
c) Rachunek kosztów pełnych
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
b) Analiza stanu zapasów
c) Rachunek kosztów pełnych
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
Termin „Uptime” oznacza:
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
d) Jest narzędziem JIT
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
b) Poziom braków
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
Plany programu – PP:
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
Termin FMEA oznacza:
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
Cele controllingu produkcji to:
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania