Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 6034 razy
Termin „Andon” oznacza:
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
Struktury liniowe charakteryzują się:
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
Czynniki wpływające na długość cyklu:
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
b) Prostopadłość przepływów transportowych
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
Controlling produkcji powinien umożliwić:
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
Termin „Uptime” oznacza:
d) Jest narzędziem JIT
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
b) Poziom braków
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
Plany programu – PP:
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
Termin FMEA oznacza:
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
Cele controllingu produkcji to:
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia