Fiszki
Materiały porowate
Test w formie fiszek chemia
Ilość pytań: 68
Rozwiązywany: 2582 razy
FLUOROPOCHODNE
wysoka stabilność termiczna i chemiczna
zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR
niska stabilność cieplna
wysoka stabilność cieplna
posiadają niski stopień toksyczności
małe przewodnictwo cieplne
są toksyczne
duże przewodnictwo cieplne
wysoka stabilność termiczna i chemiczna
zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR
wysoka stabilność cieplna
małe przewodnictwo cieplne
są toksyczne
O wpływie poroforu na ODP decyduje
czas życia związku w atmosferze
procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce
procentowa zawartość tlenu w jego cząsteczce
czas życia związku w atmosferze
procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce
EPS to:
Polistyren Ekspandowany
Polistyren Ekstrudowany
Polistyren Ekspandowany
XPS
Polistyren Ekspandowany
Polistyren Ekstrudowany
Polistyren Ekstrudowany
EPS to:
lita forma polistyrenu
spieniona forma polistyrenu
spieniona forma polistyrenu
Produkcja EPS:
niskie zapotrzebowanie energetyczne
bardzo lekki
bezpieczny dla zdrowia
brak ryzyka dla wody, gleby itd
niebezpieczny dla zdrowia
wysokie zapotrzebowanie energeyczne
dobre parametry izolacyjne
ryzyko dla wody, gleby itd
niskie zapotrzebowanie energetyczne
bardzo lekki
bezpieczny dla zdrowia
brak ryzyka dla wody, gleby itd
dobre parametry izolacyjne
w metodzie polimeryzacja
styrenu w obecności
poroforów
odbywa się metodą "w masie"
poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)
odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)
poroforami są ciała stałe, które w skutek ogrzania wydzielają gaz
poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)
odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)
Ekspandowanie wstępne w tej metodzie:
Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3
odbywa się w temp ok 100C
40-50 krotny wzrost tworzywa
występuje niewielki spadek gęstości nasypowej
średnica porów wynosi od 0, 05 do 3 mm
10 krotny wzrost tworzywa
odbywa się w temp 200C
średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm
medium grzewczym jest para lub powietrze
Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3
odbywa się w temp ok 100C
40-50 krotny wzrost tworzywa
średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm
medium grzewczym jest para lub powietrze
Sezonowanie PS w tej metodzie:
trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej
trwa max 1 dzień
odbywa się w temp 80C
odbywa się w dobrze wentylowanym silosie
odbywa się w temp 40-45 C
trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej
odbywa się w dobrze wentylowanym silosie
odbywa się w temp 40-45 C
Metoda z prasowaniem odbywa się
pod ciśnieniem 8-12 Mpa przez 2 min
w temperaturze 200- 250 C
w temperaturze 120- 140 C
stosuje się ciekły porofor
stosuje się stały porofor
pod ciśnieniem atomosferycznym
w temperaturze 120- 140 C
stosuje się stały porofor
pod ciśnieniem atomosferycznym
XPS i EPS różnią się:
procesem produkcyjnym i właściwościami
tylko nazwą
procesem produkcyjnym i właściwościami
XPS charakteryzuje się
dobrą odpornością termiczną
dużą odpornością na działanie wilgoci
mała odpornością na działanie wilgoci
słabą odpornością termiczną
dobrą odpornością termiczną
dużą odpornością na działanie wilgoci
struktura XPS
poroforem jest NH3
otwartokomórkowa
Poroforem jest CO2
zamkniętokomórkowa
wykazuje właściwości anizotropowe
Poroforem jest CO2
zamkniętokomórkowa
wykazuje właściwości anizotropowe
XPS produkuje się
metodą wytłaczania
metodą wtrysku
metodą wytłaczania
XPS od EPS jest
droższy
tańszy
droższy
struktura komórkowa sztucznej skóry jest:
otwartokomórkowa
zamkniętokomórkowa
otwartokomórkowa
systemy dwukomponentowe w sztucznych skórach charakteryzuje
mała gęstość usieciowania
mała wytrzymałość mechaniczna
duża gęstość usieciowania
duża wytrzymałość mechaniczna
duża gęstość usieciowania
duża wytrzymałość mechaniczna
systemy jednokomponentowe
duża masa molowa polimeru
stosunkowo krótki czas przydatności do użycia
długi czas przydatności do użycia
średnia masa molowa polimeru
długi czas przydatności do użycia
średnia masa molowa polimeru
metody wytwarzania sztucznej skóry
impregnacja i koagulacja
Napylanie
Powlekanie
Temblerowanie
kalendrowanie
laminowanie
impregnacja i koagulacja
Napylanie
Powlekanie
Temblerowanie
kalendrowanie
laminowanie
Materiały skóropodobne wytwarza się z:
PVC
PP
PET
Poliuretany
PVC
Poliuretany