Pytania i odpowiedzi (1 / 2)
Materiały porowate
1.
Dodatek substancji spieniających najczęściej wynosi:
15 do 1000 kg/m3
2.
najbardziej popularne są materiały porowate z takich tworzyw jak
poliuretany, polistyreny, PVC, polietyleny, polipropylen, kauczuki naturalne, SBR
3.
Komórki mogą być utworzone przez
ekspansję gazu lub lotnej cieczy wtryskiwanych do stopionego polimeru, ekspansję gazu pochodzącego z chemicznego środka spieniającego
4.
w piankach elastycznych matrycą polimerowa jest:
elastomer, kauczuk
5.
w piankach giętkich matrycą polimerowa jest:
elastomer, plastyfikowany PVC, LDPE, PU
6.
w piankach sztywnych matrycą polimerowa jest:
nienasycone estry, PS, żywice fenolowe, PU
7.
Spienianie powoduje
zmniejszenie skurczu materiałowego, zwiększenie sztywności
8.
W wyniku działania dyfuzji oraz
napięcia powierzchniowego na
granicy faz tworzywo/gaz
zmniejsza się w materiale liczba porów,, powiększają się natomiast ich wymiary.
9.
Silikony oraz polimetaktyloimidy są tworzywami
konstrukcyjnymi, specjalistycznymi
10.
Struktura zamkniętokomórkowa powoduje
zwiększone właściwości termoizolacyjne
11.
Gazy wydzielające się w skutek rozkładu poroforu:
N2, CO2, CO, H2
12.
Za pomocą większości chemicznych środków spieniających można otrzymać pianki o:
wyższych gęstościach niż dzięki fizycznym środkom spieniającym.
13.
WODOROWĘGLAN SODU
bezbarwny, nietoksyczny, ma tendencję do magazynowania wilgoci, nie może być stosowany w procesach wysokociśnieniowych, stosowany do spieniania żywic fenolowych, syntetycznych lateksów, PVC, PA, PE, żywic akrylowych i epoksydowych, Rozkłada się z wydzieleniem H2O i CO2
14.
Węglan amonu
słaba trwałość (wada), brzydki zapach, trudności związane z dyspersją w polimerze, rozkłada się całkowicie, stosowany do wytwarzania pianek PUR, gumy, pianek PVC i klejów mocznikowo-formaldehydowych, rozpada się z wydzieleniem NH3
15.
Porofory fizyczne
w czasie procesu porowania nie zmieniają swej natury chemicznej
16.
Fizyczne środki spieniające charakteryzują się
małą lotnością, Dobra rozpuszczalność w polimerze, szybki proces, konieczne jest wykorzystanie specjalnej aparatury
17.
WĘGLOWODORY ALIFATYCZNE
ich głównym źródłem są niskowrzące frakcje ropy naftowej, wykazują wysoką wydajność w procesie spieniania i stosunkowo niski poziom toksyczności, stosowane do spieniania polistyrenu (niskowrzący pentan, heptan, eter naftowy), Zastosowane do spieniania materiałów polimerowych jest ograniczone ze względu na wysoki stopień palności
18.
CHLOROPOCHODNE
są toksyczne, charakteryzują się stosunkowo niewielką palnością
19.
chlorek metylenu stosuje się do spieniania:
komórkowego PS
20.
Trichloroetylen stosuje się do porowania
PVC, żywicy epoksydowej
21.
FLUOROPOCHODNE
są toksyczne, małe przewodnictwo cieplne, wysoka stabilność cieplna, zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR, wysoka stabilność termiczna i chemiczna
22.
O wpływie poroforu na ODP decyduje
procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce, czas życia związku w atmosferze
23.
EPS to:
Polistyren Ekspandowany
24.
XPS
Polistyren Ekstrudowany
25.
EPS to:
spieniona forma polistyrenu
26.
Produkcja EPS:
niskie zapotrzebowanie energetyczne, brak ryzyka dla wody, gleby itd, bezpieczny dla zdrowia, dobre parametry izolacyjne, bardzo lekki
27.
w metodzie polimeryzacja
styrenu w obecności
poroforów
poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny), odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)
28.
Ekspandowanie wstępne w tej metodzie:
odbywa się w temp ok 100C, 40-50 krotny wzrost tworzywa, Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3, średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm, medium grzewczym jest para lub powietrze
29.
Sezonowanie PS w tej metodzie:
odbywa się w temp 40-45 C, trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej, odbywa się w dobrze wentylowanym silosie
30.
Metoda z prasowaniem odbywa się
w temperaturze 120- 140 C, pod ciśnieniem atomosferycznym, stosuje się stały porofor
31.
XPS i EPS różnią się:
procesem produkcyjnym i właściwościami
32.
XPS charakteryzuje się
dużą odpornością na działanie wilgoci, dobrą odpornością termiczną
33.
struktura XPS
zamkniętokomórkowa, Poroforem jest CO2, wykazuje właściwości anizotropowe
34.
XPS produkuje się
metodą wytłaczania
35.
XPS od EPS jest
droższy
36.
struktura komórkowa sztucznej skóry jest:
otwartokomórkowa
37.
systemy dwukomponentowe w sztucznych skórach charakteryzuje
duża gęstość usieciowania, duża wytrzymałość mechaniczna
38.
systemy jednokomponentowe
długi czas przydatności do użycia, średnia masa molowa polimeru
39.
metody wytwarzania sztucznej skóry
laminowanie, kalendrowanie, impregnacja i koagulacja, Temblerowanie, Napylanie, Powlekanie
40.
Materiały skóropodobne wytwarza się z:
Poliuretany, PVC
41.
Higieniczność skóry ocenia się na podstawie:
Struktury komórkowej materiału
42.
Katalizatory reakcji trimeryzacji izocyjanianów w produkcji PUR- PIR
2-Etyloheksanian potasu, Octan potasu
43.
Jednokomponentowe pianki poliuretanowe charakteryzuje:
łatwość aplikacji
44.
w zależności od sposobu rodzaju aplikatora wyróżniamy;
pianki pistoletowe, pianki wężykowe
45.
Poliole stosowane w piankach jednokomponentowych to:
poieterowe, poliestrowe
46.
Głównym izocyjanianem służącym do otrzymywania pianek jednokomponentowym jest
PMDI
47.
Stosowanymi plastyfikatorami do produkcji pianek OFC są:
chloroparafina, TCPP, TEP
48.
LOH pianek VEPUR
60-200
49.
funkcyjność łańcuchów do produkcji VEPUR
2,5 - 4
50.
ciężar cząsteczkowy PVC
50 000-200 000