c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

a) Równoległość przepływu

c) Wielostrumieniowość

b) Prostopadłość przepływów transportowych

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

b) Stosuje się metody przybliżone

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) JIT / Karta KanBan

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

b) Analiza stanu zapasów

d) Analiza produktywności

c) Rachunek kosztów pełnych