b) Czas przerw międzyoperacyjnych

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

a) Równoległość przepływu

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

c) Wielostrumieniowość

b) Prostopadłość przepływów transportowych

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) Stosuje się metody przybliżone

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

b) JIT / Karta KanBan

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

d) Analiza produktywności

b) Analiza stanu zapasów

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

c) Rachunek kosztów pełnych