Controlling produkcji II

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

b) Prostopadłość przepływów transportowych

a) Równoległość przepływu

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

c) Wielostrumieniowość

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

b) Stosuje się metody przybliżone

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

b) JIT / Karta KanBan

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

b) Analiza stanu zapasów

c) Rachunek kosztów pełnych

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

d) Analiza produktywności