Controlling produkcji II

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) Wielostrumieniowość

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

b) Prostopadłość przepływów transportowych

a) Równoległość przepływu

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

b) Stosuje się metody przybliżone

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

b) JIT / Karta KanBan

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

d) Analiza produktywności

c) Rachunek kosztów pełnych

b) Analiza stanu zapasów