Twój wynik: Controlling produkcji
Analiza
Wszystkie ({{dataStorage.userResults.answersTotal}})
Prawidłowe ({{dataStorage.userResults.answersGood}})
Do powtórki ({{dataStorage.userResults.answersRepeat}})
Błędne ({{dataStorage.userResults.answersBad}})
Pytanie 1
1. Termin Andon oznacza
a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,
b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,
c) pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy,
d) wspomaga zarządzanie przepływem zapasami.
Pytanie 2
2. Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji
d) koordynacje planowania inwestycyjnego
c) koordynacje planowania i kontroli produkcji
a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych
Pytanie 3
3. Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
d) modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
Pytanie 4
4. Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
b) uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
c) uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
Pytanie 5
5. Struktury liniowe charakteryzują się:
c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach
d) stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
Pytanie 6
6. Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
d) czasy trwania operacji są sobie równe
Pytanie 7
7. Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) zdolności produkcyjne
b) sterowanie programem produkcyjnym
c) maksymalny podział pracy
d) wytwarzanie grup wyrobów
Pytanie 8
8. Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
Pytanie 9
9. Czynniki wpływające na długość cyklu:
c) wielkości partii wyrobów do wykonania
a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
b) czas przerw między operacyjnych
Pytanie 10
10. Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
c) wielostrumieniowość
a) równoległość przepływu
b) prostopadłość przepływów transportowych
d) szeregowanie kolejności realizacji zadań
Pytanie 11
11. Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje
d) ustalenie takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
a) dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
Pytanie 12
12. W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) stosuje się metody przybliżone
c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
Pytanie 13
13. O ile % należy skrócić takt T=4, 4 min aby produktywność wzrosła o 12%?
a) 11,84%
c) 9,82%
d) 12,4%
b) 10,68%
Pytanie 14
14. Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
b) JIT/ Karta KanBan
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
Pytanie 15
15. Dokładnie na czas- JIT/karty KANBAN:
d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu
c) pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
Pytanie 16
16. Wśród metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżnia się:
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
b) JIT/ karta KanBan
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
Pytanie 17
17. Controlling produkcji powinien umożliwiać:
c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur
b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
Pytanie 18
18. Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji
d) analiza produktywności
c) rachunek kosztów pełnych
a) analiza parametrów proc. produkcji
b) analiza stanu zapasów
Pytanie 19
19. Termin "Uptime" oznacza:
c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia
b) poziom braków
a) najdłuższy czas pracy urządzenia
d) jest narzędziem JIT
Pytanie 20
20. Ustal kolejność wyrobów przy zastosowaniu algorytmu Johnsona
d) cbadefg
b) gfedcba
a) abfgcde
c) caegbdf
Pytanie 21
21. Plany programy- PP:
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
a) metoda służy do planowania operacyjnego
Pytanie 22
22. Termin FMEA oznacza:
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
d)
c)
Pytanie 23
33. Podstawowym zadaniem odchudzania produkcji jest:
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
c) poprawienie jakości
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników
Pytanie 24
34. Określenie LeadTime oznacza:
a) japońskie słowo oznaczające "kartę"
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
Pytanie 25
35. Harmonogramy Grantt`a:
b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
Pytanie 26
24. System KANBAN:
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
Pytanie 27
25. OEE - całkowita efektywność wyposażenia obliczana jest:
b) OEE = dostępność/wydajność*jakość
c)● OEE = dostępność*wydajność/jakość
d) ● OEE = (dostępność+wydajność)*jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
Pytanie 28
Systemy MRP stosujemy gdy chcemy
d) zlikwidować zapasy
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
Pytanie 29
Podstawowym celem controllingu produkcji jest:
d) nowoczesna metoda sterowania przedsiębiorstwem, skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych
c) element systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
Pytanie 30
Systemy rozproszone to
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
d) systemy te występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej
c) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)
a) gniazda technologiczne
Pytanie 31
Cele controllingu produkcji to:
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
Pytanie 32
Wąskie gardło rozumiane jest jako:
● obszar o największej przepustowości
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
● Najdłuższa długość cyklu partii
● obszar w produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tą samą operacje
Pytanie 33
Controlling produkcji koncentruje się na:
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
● optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
Pytanie 34
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
● organizacje pracy przy stanowiskach obróbczych
● organizacje procesu wytwarzania
● działania poprzedzające proces wytwarzania
● organizacje procesów pomocniczych
Pytanie 35
Struktury zwarte to
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
● zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
Pytanie 36
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza że:
● proces produkcyjny często realizowany jest pominięciem operacji
● jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
● czasy trwania operacji są sobie równe
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Pytanie 37
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
● elastyczna linia produkcyjna
● elastyczny zakład produkcyjny
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
● Elastyczny moduł produkcyjny
Pytanie 38
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
● poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
● wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
Pytanie 39
Metoda ścieżki krytycznej CPM:
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● Służy do planowania produkcji
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności i harmonogramowania
Pytanie 40
Technologia optymalizacji produkcji- OPT:
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● Prowadzi do wolniejszego przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku
● różnicuje wielkość partii
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
Pytanie 41
Metoda oznaczona symbolem 5S polega na:
● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
● Całkowitej przebudowie stanowiska pracy
● Obejmuje 5 podstawowych obszarów
● Organizacji miejsca pracy
Pytanie 42
Cell Manufacturing obejmuje:
Proces pomiaru organizacji stosowanych praktyk, produktów i usług
● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
● Podział pracy w przepływie ciągłym
Pytanie 43
Jidoka oznacza
● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
● Metodę opracowania i monitorowania celów
● Systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów
● System produkcji w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta
Pytanie 44
Metoda POKA YOKE:
● Jest elementarną częścią produkcji Lean
● metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
● określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta
● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
Pytanie 45
Analiza OEE rozpoczyna się od określenia całkowitego czasu produkcji, w którym można produkować:
● do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności
● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
● rozpoczyna się od analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne
● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
Pytanie 46
Proces produkcyjny to
● czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linię produkcyjną
● proces wytwórczy wyrobu gotowego
● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
● reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe
Pytanie 47
Rodzaje magazynów ze względu na pełnione funkcje
● rozdzielcze
● przedmiotowo - transportowe
● manipulacyjne
● zasobowe
● skupu
Pytanie 48
. Projekt organizacji przestrzeni produkcyjnej obejmuje następujące etapy działania:
● dobór rodzaju i ilości środków transportowych
● dobór rodzaju magazynów
● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni
● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk
Pytanie 49
O ile wzrośnie produktywność P jeżeli takt T =12,3 min skrócimy o 3,3%?
b) 2,93%
c) 3,38%
d) 2,45%
a) 3,3%
Pytanie 50
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje sie poprzez
c) produkcję różnych wyrobów
b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku
a) dzieląc partie produkcyjne na trensportowe
d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych
Pytanie 51
Wśród typów marnotrawstwa w produkcji wyróżnia się
d) nadmierny transport
a) nadprodukcje
c) niewłaściwe metody wytwarzania
b) braki
Pytanie 52
Metoda Kaizen polega na
c) opracowaniu i monitorowania celów
b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji
d) poziomu produkcji- Leaving- która utrzymuje stałe wolumeny produkcji
a) radykalnym, jednoczesnym usprawnianiu strumienia wartości
Pytanie 53
Usprawnienia i przezbrojenia rozumiemy jako:
c) jako najtrudniejsze do analizy przyczyny strat
a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu
b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji