d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

c) Wielostrumieniowość

a) Równoległość przepływu

b) Prostopadłość przepływów transportowych

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

b) Stosuje się metody przybliżone

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

b) JIT / Karta KanBan

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

d) Analiza produktywności

b) Analiza stanu zapasów

c) Rachunek kosztów pełnych

a) Analiza parametrów proc. Produkcji