Fiszki
Materiały porowate
Test w formie fiszek chemia
Ilość pytań: 68
Rozwiązywany: 2595 razy
FLUOROPOCHODNE
niska stabilność cieplna
wysoka stabilność termiczna i chemiczna
zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR
małe przewodnictwo cieplne
wysoka stabilność cieplna
posiadają niski stopień toksyczności
są toksyczne
duże przewodnictwo cieplne
wysoka stabilność termiczna i chemiczna
zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR
małe przewodnictwo cieplne
wysoka stabilność cieplna
są toksyczne
O wpływie poroforu na ODP decyduje
procentowa zawartość tlenu w jego cząsteczce
czas życia związku w atmosferze
procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce
czas życia związku w atmosferze
procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce
EPS to:
Polistyren Ekspandowany
Polistyren Ekstrudowany
Polistyren Ekspandowany
XPS
Polistyren Ekstrudowany
Polistyren Ekspandowany
Polistyren Ekstrudowany
EPS to:
lita forma polistyrenu
spieniona forma polistyrenu
spieniona forma polistyrenu
Produkcja EPS:
wysokie zapotrzebowanie energeyczne
niskie zapotrzebowanie energetyczne
bardzo lekki
ryzyko dla wody, gleby itd
brak ryzyka dla wody, gleby itd
niebezpieczny dla zdrowia
bezpieczny dla zdrowia
dobre parametry izolacyjne
niskie zapotrzebowanie energetyczne
bardzo lekki
brak ryzyka dla wody, gleby itd
bezpieczny dla zdrowia
dobre parametry izolacyjne
w metodzie polimeryzacja
styrenu w obecności
poroforów
odbywa się metodą "w masie"
poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)
odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)
poroforami są ciała stałe, które w skutek ogrzania wydzielają gaz
poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)
odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)
Ekspandowanie wstępne w tej metodzie:
średnica porów wynosi od 0, 05 do 3 mm
Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3
medium grzewczym jest para lub powietrze
średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm
10 krotny wzrost tworzywa
odbywa się w temp ok 100C
odbywa się w temp 200C
występuje niewielki spadek gęstości nasypowej
40-50 krotny wzrost tworzywa
Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3
medium grzewczym jest para lub powietrze
średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm
odbywa się w temp ok 100C
40-50 krotny wzrost tworzywa
Sezonowanie PS w tej metodzie:
odbywa się w temp 40-45 C
trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej
trwa max 1 dzień
odbywa się w dobrze wentylowanym silosie
odbywa się w temp 80C
odbywa się w temp 40-45 C
trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej
odbywa się w dobrze wentylowanym silosie
Metoda z prasowaniem odbywa się
stosuje się ciekły porofor
w temperaturze 200- 250 C
stosuje się stały porofor
pod ciśnieniem atomosferycznym
pod ciśnieniem 8-12 Mpa przez 2 min
w temperaturze 120- 140 C
stosuje się stały porofor
pod ciśnieniem atomosferycznym
w temperaturze 120- 140 C
XPS i EPS różnią się:
tylko nazwą
procesem produkcyjnym i właściwościami
procesem produkcyjnym i właściwościami
XPS charakteryzuje się
dobrą odpornością termiczną
mała odpornością na działanie wilgoci
dużą odpornością na działanie wilgoci
słabą odpornością termiczną
dobrą odpornością termiczną
dużą odpornością na działanie wilgoci
struktura XPS
Poroforem jest CO2
poroforem jest NH3
zamkniętokomórkowa
otwartokomórkowa
wykazuje właściwości anizotropowe
Poroforem jest CO2
zamkniętokomórkowa
wykazuje właściwości anizotropowe
XPS produkuje się
metodą wtrysku
metodą wytłaczania
metodą wytłaczania
XPS od EPS jest
droższy
tańszy
droższy
struktura komórkowa sztucznej skóry jest:
otwartokomórkowa
zamkniętokomórkowa
otwartokomórkowa
systemy dwukomponentowe w sztucznych skórach charakteryzuje
mała wytrzymałość mechaniczna
duża wytrzymałość mechaniczna
duża gęstość usieciowania
mała gęstość usieciowania
duża wytrzymałość mechaniczna
duża gęstość usieciowania
systemy jednokomponentowe
duża masa molowa polimeru
długi czas przydatności do użycia
stosunkowo krótki czas przydatności do użycia
średnia masa molowa polimeru
długi czas przydatności do użycia
średnia masa molowa polimeru
metody wytwarzania sztucznej skóry
impregnacja i koagulacja
Napylanie
kalendrowanie
laminowanie
Powlekanie
Temblerowanie
impregnacja i koagulacja
Napylanie
kalendrowanie
laminowanie
Powlekanie
Temblerowanie
Materiały skóropodobne wytwarza się z:
PP
PET
Poliuretany
PVC
Poliuretany
PVC